常用钢号：9Cr、9CrV、2W2Mo、 2MoV等。

时间：2024-04-30 15:53:37 来源：企鹅电竞电脑版网址

  淬火温度高：温度高→合金元素溶入奥氏体的数量多→淬火后马氏体的合金浓度高→高的红硬性。

  目的：马氏体中析出弥散M2C和MC碳化物，产生二次硬化效应，消除残余奥氏体和内应力。

  回火次数多一方面增强二次硬化效果；另一方面主要是为降低残余奥氏体的含量，也间接提高了性能。

  ③V能克服Mn缺点，过热敏感性，细化晶粒；④硬度稍低，回稳性较差→200℃以下回火；⑤

  ·Cr12MoV钢的淬火温度在1050～1100℃。高的淬火温度溶解了大部分碳化物，

  ·适合于工作时候的温度比较高（400～500℃）并且受载荷不大或淬火后表面需要氧化处理的模具。

  ·碳化物以M7C3型为主，伴有少量的M6C、MC型碳化物和合金渗碳体，分布较均匀

  为适应冷镦模和厚板冲剪模的工作要求。代表性的钢有8Cr8Mo2VSi、Cr8Mo2V2WSi等， 用来制造冷镦模、冷冲模及冲头、冲剪模、冲挤压模等。

  显著改善烧结后钢的韧性。这种办法能够生产用传统冶金方法难以生产的高碳高合金冷作模具钢。使钢中含有更多的硬质碳化物VC，具有更高的耐磨性。

  C：一般在0.45～0.60％，以保证一定硬度和冲击韧度。Cr：一般1％左右，↑淬透性，↑回稳性；

  Mn：主要代Ni，但Mn↑过热敏感性和回火脆性。Si：能个强度、回稳性和耐热疲劳性，Si量＜1％。Mo、V：有效地细化晶粒，↓过热倾向，个回稳性。

  Mo（W）最重要的作用是1钢的回火脆性，所以不但热锤锻模钢都含有Mo元素，其他热作模具钢也都用Mo（W）合金化。

  大型模硬度在35～38HRC为宜，相比来说较低。锻模模面：大中型模36～42HRC，较高；

  和热捶锻模相比，受热温度往往更高，还承受着很大的应力和摩擦力。在冷、热应力作用下，冲头经受热疲劳和热磨损。

  ·性能要求：在工作时候的温度下有高的强度、硬度和耐磨性，高的热疲劳抗力、抗氧化性、抗热冲刷能力和良好的导热性。

  压力铸造是在高的压力下，使液态金属挤满型腔成型。在工作中模具反复与炽热金属接触.

  锌合金、铝合金、镁合金是低熔点的金属合金，可以再一次进行选择30CrMnSi、40Cr、5CrMnMo等低合金钢来制 造压铸模具。如压铸锌合金的模具可采用5CrMnMo钢，也可使用40Cr调质钢

  铜合金和黑色金属的熔点比较高采用难熔金属为基的合金，如钼基合金、钨基合金等

  Si、Cr：↑低温回火稳定性，并推迟低回脆性区，因此可↑回火温度到280℃，而得到较高的韧度，特别是Si元素更有效；这些元素都↑淬透性、强度和耐磨性。

  W：进一步↑耐磨性和细化晶粒，还能有效地↓回火脆性，所以含W钢可在430～470℃回火，可得到更优秀的韧度。

  ·服役条件：承受很大的载荷，表面受到轧材的剧烈磨损，所以表面经常会局部过热，可能会产生热裂纹。

  性能要求：表面具有高而均匀的硬度和足够深的淬硬层，以及良好的耐磨性和耐热裂性。

  量具的用途是测量工件的尺寸，如卡尺、千分尺、样板等，所以量具最重要的要求是具有稳定而精确的尺寸。

  ①加工表面应有高的光洁度，所以要求模具材料夹杂物少，组织均匀，表面硬度高；②表面耐磨耐蚀，能长期保持表面光洁度；

  ③有足够的强韧性，能承受一定负荷而不变形；④变形要小，以保证互换性和配合精度。

  塑料模具用钢范围十分普遍，作为塑料模具专用钢并已纳入国家标准的仅有十余个。

  对压制时会析出有害化学气体的塑料模具，可采用3Cr13、4Cr13Mo、9Cr18等不锈钢制造。

  钨钴类（YG）合金：WC和Co粉末烧结制成。YG后的数字表示Co的含量。含Co越高，韧性越好，但硬度和耐磨性稍有下降。

  钨钛钴类（YT）合金：WC、TiC和Co粉烧结制成。YT后的数字表示TiC含量。

  钨钴钽类（YW）合金：TaC、TiC、WC三种 粉末和Co粘结剂烧结制成。

  耐磨性与韧度的合理配合是工具钢的主要矛盾。工具钢的合金化和热处理工艺大多数都是围绕这主要矛盾来优化设计的。

  在工艺措施上，常常采取预热、预冷，淬火常用等温、分级、双液淬火等方法，并且需要及时回火。尽可能地降低淬火应力、减小变形开裂倾向和稳定组织。

  组织控制：在淬火加热时K的溶解量决定了基体的含碳量和合金度，在回火过程中组织性能主要根据回火温度。K的形状、大小数量和均匀性对工具的性能有很大的影响。

  工具钢的锻造和预处理工艺很重要，它决定了工具钢最终热处理前的组织状态，特别是K的形态和分布，这是保证最终热处理性能质量的基本前提。